什么是硫化？很多不知道這行業(yè)的人心里都會(huì )對硫化產(chǎn)生問(wèn)號，硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線(xiàn)型大分子轉變?yōu)槿S網(wǎng)狀結構的過(guò)程。由于最早是采用硫磺實(shí)現天然橡膠的交聯(lián)的，故稱(chēng)硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過(guò)程中的兩個(gè)重要因素。
一、影響橡膠制品硫化過(guò)程的第一因素：硫化溫度
橡膠制品硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應一樣，硫化反應隨著(zhù)溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速   度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當于一個(gè)表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說(shuō)，反應時(shí)間約減少一半。
二、影響橡膠制品硫化過(guò)程的第二因素：硫化壓力
橡膠制品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn)：
（1）防止混煉膠在硫化成型過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；
（2）提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，使膠料在規定時(shí)間內能夠充滿(mǎn)整個(gè)模腔；
（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著(zhù)力及橡膠制品的耐曲繞性能；
（4）提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。