在橡膠制品生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題，其中產(chǎn)品毛邊的問(wèn)題就是非常常見(jiàn)，也是比較難以處理的問(wèn)題點(diǎn)之一。接下來(lái)，讓我們來(lái)了解下影響產(chǎn)品毛刺的主要因素。
    一是模具。模具被稱(chēng)為工業(yè)母。模具的好壞直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量。橡膠制品的毛邊大多出現在模具分型線(xiàn)上，即合模線(xiàn)上。如果配模的時(shí)候，上下模配的不是很好，間隙過(guò)大，生產(chǎn)的時(shí)候就會(huì )導致產(chǎn)品毛邊變厚或變大，此外，由于毛邊依賴(lài)于模具本身自拆溝，從而實(shí)現毛邊與產(chǎn)品的分離。因此，模具自拆溝的設計也是影響產(chǎn)品毛邊的關(guān)鍵因素之一，否則毛邊與產(chǎn)品分離之后會(huì )呈鋸齒狀。
    二是合理的成型工參數設定也會(huì )對產(chǎn)品毛邊產(chǎn)生影響。根據不同的橡膠材料設定適當的成型溫度，一般設置在165-185攝氏度之間，特別情況基本也不會(huì )差異太大。此外，還應根據模具的大小設定合理的合模壓力。
    三是有些橡膠制品成型后不能馬上就撕掉毛邊，等待產(chǎn)品全部冷卻后再除去毛邊，有些產(chǎn)品還是熱的時(shí)候就要撕掉毛邊的，根據具體實(shí)際情況來(lái)判定，以結果為導向。